Επιλέξτε μια μηχανή ανάμιξης ανάλογα με την καθημερινή παραγωγή. Επειδή ο χρόνος επεξεργασίας ανά παρτίδα υλικού του αναμικτήρα είναι περίπου 10 λεπτά, συν τον χρόνο εξόδου και τροφοδοσίας, ο χρόνος επεξεργασίας κάθε παρτίδας υλικού μπορεί να μετρηθεί σε 15 λεπτά, τότε 1 ώρα μπορεί να επεξεργαστεί συνεχώς 4 παρτίδες. Αν επιλέξετε ένα αναμικτήρα 100kg ανά παρτίδα, μπορείτε να επεξεργαστείτε 400kg ανά ώρα. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν ένα αναμικτήρα ανάλογα με τις ανάγκες τους. Σύμφωνα με την αρχή του σχεδιασμού, το κενό μεταξύ της σπειροειδούς ζώνης και του περιβλήματος μπορεί να είναι 4 ~ 10 mm, το υλικό μπορεί να οδηγηθεί από την τριβή για να συμμετάσχει σε όλο το μίγμα. Ωστόσο, επειδή το μέγεθος των σωματιδίων θραύσης και ο συντελεστής τριβής του υλικού είναι διαφορετικοί, το υλικό των διαφόρων συστατικών θα συμμετέχει σε διαφορετικό χρόνο ανάμιξης, προκαλώντας ανισότητα του προϊόντος.

Μερικοί κατασκευαστές το έχουν συνειδητοποιήσει και έχουν βελτιώσει τα προϊόντα τους. Ένα είναι να δώσει προσοχή στην ακρίβεια επεξεργασίας, έτσι ώστε το κενό στο κάτω μέρος να μειωθεί σε περίπου 3mm. Ένας άλλος τρόπος είναι να ρυθμιστεί η θέση μεταξύ του άξονα και του κεφαλαίου σε μια μορφή που μπορεί να ρυθμιστεί συχνά ανάλογα με την ποσότητα φθοράς του κενού μεταξύ της σπειροειδούς ζώνης και του κεφαλαίου. Κατά την επιλογή μικτήρα, και οι δύο μορφές προϊόντων πρέπει να είναι μια καλή επιλογή. Η ικανότητα διπλής σπειροειδούς ζώνης που χρησιμοποιείται για ανάμιξη μίγματος να ωθήσει υλικό προς την αντίθετη κατεύθυνση πρέπει να είναι ουσιαστικά συνεπής. Επειδή η απόσταση της εσωτερικής σπειροειδούς ζώνης πρέπει να είναι μικρότερη από την εξωτερική σπειροειδή ζώνη, για να επιτευχθεί η συνεπή ικανότητα ώθησης του υλικού, η απόσταση της εσωτερικής σπειροειδής ζώνης πρέπει να είναι μικρότερη από την εξωτερική σπειροειδή ζώνη και το πλάτος πρέπει να είναι μεγαλύτερο από την εξωτερική σπειροειδή ζώνη, διαφορετικά θα κάνει το υλικό Ως εκ τούτου, προσέξτε αυτό κατά την επιλογή μικτήρα επεξεργασίας.