2,Προετοιμασία απολίπησης: η γενική βιομηχανία έχει θερμαντική επεξεργασία με αλκαλικό απολίπημα, επεξεργασία διαλύτη, επεξεργασία γαλακτωτή, επεξεργασία ηλεκτρολυτικού απολίπησης. Το αποτέλεσμα της απολίπησης που περιέχει διαλύτη είναι καλύτερο, αλλά λόγω περιβαλλοντικών προβλημάτων, χρησιμοποιούνται σταδιακά λιγότεροι άνθρωποι, τα υπάρχοντα αλκαλικά (συμπεριλαμβανομένης της ηλεκτρόλυσης) απολίπηση είναι περισσότερο, είναι στερεά σε σκόνη, το χρώμα ποικίλλει από λευκό έως κίτρινο έως καφέ, συνήθως η συγκέντρωση παρασκευής είναι περίπου 50 ~ 100g / L. Όταν το φαρμακευτικό υγρό είναι θολό υγρό, χρειάζεται επειγόντως η αντικατάσταση του απολιπαρωτή. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του υγρού είναι 40 ~ 70 βαθμούς, θεωρητικά όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα της απολίπησης, αλλά τα σχετικά μειονεκτήματα είναι η κατανάλωση ενέργειας, η ταχεία εξάτμιση, η συντομότερη διάρκεια ζωής της δεξαμενής, η κακή υγεία του χειριστή και η αύξηση του φορτίου διαχείρ Και για να αυξηθεί το αποτέλεσμα απολίπησης, μπορεί να ενισχυθεί η ανάμιξη υγρού φαρμάκου (όπως η αύξηση της κυκλοφορίας της αντλίας, η αντλία, ο υπερήχος κλπ.) ή η ενίσχυση της ανάμιξης του κάθοδου (όπως η γρήγορη παραγωγή, η κυνήγηση του κάθοδου). Πρόσφατα έχει αναπτυχθεί η μέθοδος αφαίρεσης λίπους με ψεκασμό ατμού, η οποία είναι η θέρμανση του αφαίρεσης λίπους μέχρι να βράσει, η άμεση πλύση με ψεκασμό ατμού στην επιφάνεια του τερματικού, το αποτέλεσμα αφαίρεσης πετρελαίου σε νεκρή γωνία για το κενό είναι καλύτερο από την παραδοσιακή μέθοδο, αλλά μπορεί επίσης να μειώσει σημαντικά το
3,Νερό πλύσιμο: συνήθως χρησιμοποιείται βυθισμός, ψεκασμός και ψεκασμός. Οι πλυντήρες ψεκασμού έχουν σχεδιαστεί ως επί το πλείστον για έλλειψη χώρου στο πεδίο, το μειονέκτημά τους είναι ότι ο χρόνος καθαρισμού είναι σοβαρά ανεπαρκής (ειδικά με το βραχίονα της πάπιας) και οι πλευρές της ταινίας συχνά δεν μπορούν να καθαριστούν. Εάν ο χώρος στο πεδίο είναι αρκετός, συνιστάται να σχεδιάσετε όσο το δυνατόν περισσότερο τη διαδικασία βυθισμού (η ροή του νερού αναμιγνύεται καλά), ειδικά το τερματικό σωλήνα πρέπει να βυθιστεί (όπως το αρσενικό τέλος D-TYPE), ακόμη και σε κάθε διαδικασία θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί περισσότερο ζεστό νερό. Και ο χρόνος πλύσης νερού, ο αριθμός των περιπτώσεων είναι επίσης εξαιτίας της ταχύτητας παραγωγής, της δομής του τερματικού, της ικανότητας αερισμού και έχει διαφορετικό σχεδιασμό, ουσιαστικά για να επιτευχθεί ο καθαρισμός ως αρχή, συνήθως υπάρχουν περισσότερες από αρκετές γραμμές. Η ποιότητα του νερού είναι γενικά χρήσιμο νερό από τη βρύση, καθαρό νερό, εξαιρετικά καθαρό νερό, προτιμάται να χρησιμοποιήσετε καθαρό νερό ή εξαιρετικά καθαρό νερό, κυρίως λαμβάνοντας υπόψη ότι το ηλεκτροπλαστικό ποτό δεν είναι μολυσμένο, και η επιφάνεια του τελικού ηλεκτροπλαστικού προϊόντος δεν απομένει πλάκα, σημάδια (μεγάλη έκταση τερματικών μπορεί να χρησιμοποιήσει εξαιρετικά καθαρό νερό, όπως το κέλυφο Η συχνότητα αντικατάστασης του πλύσματος ποικίλλει ανάλογα με την καθαριότητα, συνήθως χρησιμοποιείται συνεχής εκπομπή, παρτίδα εκπομπής. Οι συνεχείς εκπομπές είναι σπατάλη νερού, αλλά η καθαρότητα του νερού δεν χρειάζεται να ανησυχείτε. Οι παρτίδες εκπομπών είναι σύμφωνες με την προστασία του περιβάλλοντος και τη χρήση των υδάτινων πόρων, αλλά πρέπει να σκεφτείτε λίγο για το σχεδιασμό και τη διαχείριση, διαφορετικά στο μέλλον είναι εύκολο να προκαλέσει προβλήματα όπως ο καθαρισμός ακαθαρών και ρύπαντων ποτών.
4,Ηλεκτρολυτική απολίπηση: Αυτό είναι η χρήση αλκαλικού απολίπησης για θέρμανση και ηλεκτρική επεξεργασία συνεχούς ρεύματος. Η βιομηχανία ηλεκτροεπικάλυψης χρησιμοποιεί σήμερα ηλεκτρολυτικά απολιπαρωτικά σε στερεή σκόνη, το χρώμα κυμαίνεται από λευκό έως κίτρινο έως καφέ, συνήθως η συγκέντρωση παρασκευής είναι περίπου 50 ~ 100g / L. Όταν το φαρμακευτικό υγρό είναι θολό υγρό, χρειάζεται επειγόντως η αντικατάσταση του απολιπαρωτή. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας του υγρού είναι 40 ~ 70 βαθμούς, θεωρητικά όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα της απολίπησης, αλλά τα σχετικά μειονεκτήματα είναι η κατανάλωση ενέργειας, η ταχεία εξάτμιση, η συντομότερη διάρκεια ζωής της δεξαμενής, η κακή υγεία του χειριστή και η αύξηση του φορτίου διαχείρ Και για να αυξηθεί το αποτέλεσμα απολίπησης, μπορεί να ενισχυθεί η ανάμιξη υγρού φαρμάκου (όπως η αύξηση της κυκλοφορίας της αντλίας, η αντλία, ο υπερήχος κλπ.) ή η ενίσχυση της ανάμιξης του κάθοδου (όπως η γρήγορη παραγωγή, η κυνήγηση του κάθοδου) είναι πολύ καλή, συνήθως η τελευταία είναι καλύτερη. Η ηλεκτρόλυση της κάθοδου είναι γενικά η πιο συνηθισμένη μέθοδος, και η ηλεκτρόλυση της ανόδου χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον σε περιπτώσεις λιγότερο επεξεργασμένων λιπών και οξειδωτικών μεμβρανών, λόγω της ταχύτητας διάβρωσης των επενδύσεων της ανόδου ηλεκτρόλυση είναι γρήγορη (ειδικά ο ορείχαλκος, η ταχύτητα παραγωγής είναι χαμηλή Συνήθως χρησιμοποιείται ως επί το πλείστον η μέθοδος απολίπησης με ηλεκτρόλυση κάθοδου, η πλάκα ανόδου χρησιμοποιεί ανοξείδωτο χάλυβα 316.
5,Ενεργοποίηση: Στο υποκείμενο κράματος χαλκού, χρησιμοποιείται συνήθως αραιωμένο θεϊκό οξύ, αραιωμένο υδροξείδιο ή ενεργοποιημένο οξύ με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας. Συνήθως, η συγκέντρωση αραιωμένου υδρογλικού οξέος και αραιωμένου θεϊκού οξέος είναι περίπου 5 ~ 10%, ενώ το ενεργοποιημένο οξύ που πωλείται στην αγορά είναι ως επί το πλείστον λευκό μικρό σκόνη, η συγκέντρωση της παρασκευής είναι περίπου 30 ~ 100g / L, ο χρόνος επεξεργασίας είναι μερικά δευτερόλεπτα. Όταν η ρύπανση του υγρού ή η περιεκτικότητα σε χαλκό αυξάνονται (το χρώμα του υγρού αλλάζει από άχρωμο σε ανοιχτό μπλε), πρέπει να αντικατασταθεί. Το υποκείμενο κράματος χαλκού πριν από την ενεργοποίηση είναι σκοτεινό χρώμα και μετά την ενεργοποίηση θα έχει πιο φωτεινό χρώμα. Ιδιαίτερη προσοχή, όταν γίνεται η βαριά επίστρωση, είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το ενεργοποιημένο οξύ με το νέο υγρό, επειδή το παλιό ενεργοποιημένο οξύ περιέχει ιόντα χαλκού, μόλις η παραγωγή είναι αργή, τα ιόντα χαλκού επαναφέρονται εξαιρετικά εύκολα στην παλιά επίστρωση, προκαλώντας κακή εμφάνιση ή κακή σφράγι
6,Επένδυση νικελίου: για βάση, δεν υπάρχει λάμψη, μισή λάμψη, πλήρης λάμψη. Εάν κάνετε καθαρά πλήρως κασσίτερο μολύβδο, χρησιμοποιήστε μη γυαλιστερό ή μισό γυαλιστερό. Εάν το πάτωμα της επικάλυψης χρυσού, και ο πελάτης απαιτεί τη λάμψη, μπορεί να χρειαστεί να χρησιμοποιηθεί πλήρης λάμψη νικέλιο. Ωστόσο, είναι απαραίτητο να γίνει δεύτερη επεξεργασία όπως η κάμψη, συνιστάται η χρήση ημι-γυαλιστερού νικελίου και ο αυστηρός έλεγχος του πάχους του στρώματος νικελίου. Συνήθως, στη διαδικασία θα υπάρχουν αρκετές επικάλυψη νικελίου, το μήκος κάθε επικάλυψης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα δύο μέτρα (το βέλτιστο μήκος είναι περίπου ένα μέτρο). Η πλύση πρέπει να έχει πλύση νερού, αυτή η πλύση συνήθως ανακυκλώνεται για να επαναφέρει το αρχικό επίστρωμα, συνιστάται να μην χρειάζεται να φυσάει μετά την πλύση νερού, αφήστε το ανακυκλωμένο νερό να φέρει φυσικά στην επόμενη δεξαμενή νικελίου, μπορεί να επαναφέρει νερό και να εξοικονομήσει αέρ Στη συνεχή διαδικασία επικάλυψης, επειδή ο χρόνος είναι πολύ σύντομος, το νικέλιο μπορεί να τελειώσει και δεν χρειάζεται να ενεργοποιηθεί πια, αλλά εάν ο σχεδιασμός της διαδικασίας είναι πάρα πολύ μακρός και ο ρυθμός παραγωγής είναι πολύ αργός, η επανενεργοποίηση του νικέλου είναι απαραίτητη. Ακόμα και κατά λάθος, όταν υπάρχουν μεταλλικά μειώσεις, πρέπει να γίνει και η μηχανική μειώσεων χρυσού (αφαίρεση με αραιωμένο κυανιδίο).
7,Επιστροφή χρυσού: επί του παρόντος η επιστροφή χρυσού είναι ως επί το πλείστον επιλεγμένες προδιαγραφές επιστροφής, υπάρχουν ήδη λίγες πλήρες επιστροφές (πιθανότατα μόνο flash επιστροφή). Συνήθως, εάν ο χρυσός είναι επικαλυμμένος μόνο με FLASH, συνιστάται η χρήση της διαδικασίας επικάλυψης με καθαρό χρυσό, και εάν ο παχύς χρυσός είναι επικαλυμμένος με σκληρό χρυσό, συνιστάται η χρήση της διαδικασίας επικάλυψης με καθαρό χρυσό. Το μήκος ή η ποσότητα του παχύ χρυσού και η περιεκτικότητα σε χρυσό εξαρτώνται από το απαιτούμενο πάχος και την ταχύτητα παραγωγής. Επειδή το δυναμικό του ηλεκτροδίου του χρυσού είναι μεγάλο, είναι εύκολο να αντικατασταθεί, επομένως η ηλεκτροεπικάλυψη κάτω από το ρεύμα που δεν περνά, το τερματικό δεν βυθίζεται στο διάλυμα χρυσού, θα προκαλέσει κακή στεγανότητα, επειδή ο χρυσός είναι πολύ ακριβή πρώτη ύλη, πρέπει να ελέγχετε το πάχος της ηλεκτροεπικάλυψης, την περιοχή ηλεκτροεπικάλυψης και να αποφύγετε την απώλεια, έτσι πώς να εξοικονομήσετε χρυσό είναι η τεχνολογί Επί του παρόντος η μέθοδος επικάλυψης χρυσού έχει τη μέθοδο επικάλυψης, τη μέθοδο επικάλυψης βούρτσας, τη μέθοδο επικάλυψης, πρέπει να εξαρτάται από το σχήμα του τερματικού, τις προδιαγραφές επικάλυψης, και υπάρχουν ορισμένες μέθοδοι επικάλυψης, δεν
8,Επιστροφή με μολύβδο: συνήθως εκτός από το οξειδωτικό υποκείμενο δεν χρειάζεται να επιστραφεί με νικέλιο, συνήθως πρέπει πρώτα να επικαλυφθεί με νικέλιο και μετά να επικαλυφθεί με μολύβδο. Η επικάλυψη χρυσού και η επικάλυψη μολύβδου κασσίτερου δεν μπορούν να επικαλυφθούν, ο πρώτος λόγος είναι ότι ο μολύβδος κασσίτερου σε υψηλές θερμοκρασίες θα εξαπλωθεί πάνω από το χρυσό στρώμα, έτσι ώστε η εμφάνιση του χρυσού να σκοτεινιστεί, οδηγώντας στην επιτάχυνση της διάβρωσης του Gaffani. Τώρα το γενικό επικαλυμμένο κράμα κασσίτερου μολύβδου είναι 90% κασσίτερο, 10% μολύβδο, ο γενικός πελάτης μπορεί να επιτρέψει την αναλογία μολύβδου κασσίτερου 90 ± 5%, κυρίως λαμβάνοντας υπόψη το ζήτημα του σημείου τήξης συγκόλλησης μετά την επεξεργασία. Επί του παρόντος, ο περισσότερος μολύβδος κασσίτερου χρησιμοποιεί μέθοδο επένδυσης, εάν θέλετε να επένδυσετε πλήρως ή εν μέρει, μπορείτε να ρυθμίσετε τον εντοπιστή. Μερικές από τις λίγες ειδικές περιπτώσεις χρησιμοποιούν βούρτσες ή καλύψεις, αλλά το κόστος είναι υψηλό (επειδή ο εξοπλισμός είναι ακριβός και η παραγωγή είναι αργή).
9,Ουδετεροποίηση: επειδή το ηλεκτροδότημα μολύβδου κασσίτερου είναι ισχυρό οξύ, εάν το νερό πλύνεται κακά και το υπόλοιπο οξύ στην επιφάνεια του στρώματος μολύβδου κασσίτερου, θα οδηγήσει στην επιτάχυνση της διάβρωσης στο μέλλον, επομένως χρησιμοποιήστε φωσφορικό άλας τρινατρίου ή φωσφορι Η θερμοκρασία λειτουργίας είναι περίπου 601 βαθμούς. Συγκέντρωση περίπου 10 g/L. Σε αυτό το στάδιο, ορισμένοι σχεδιασμοί λαμβάνουν υπόψη τα ισχυρά τμήματα πλύσης νερού, έτσι ώστε να καθαρίζεται όταν δεν χρειάζεται να ουδετεροποιηθεί.
10,Ξέγρανση: φροντίστε πρώτα να φυσάσετε την υγρασία της επιφάνειας του επένδυσης χρησιμοποιώντας αέρα και στη συνέχεια να στεγνώσετε τον αέρα επένδυσης με κυκλοφορία ζεστού αέρα. Συνήθως η θερμοκρασία είναι μεταξύ 70 και 100 βαθμών. Εάν η υγρασία της επιφάνειας της επικάλυψης δεν φυσάει, δεν είναι εύκολο να στεγνώσει ο αέρας ή να αφήσει λεκέδες νερού. Εάν η ταχύτητα παραγωγής είναι γρήγορη και ο χώρος στο πεδίο δεν είναι επαρκής, συνιστάται να ρυθμιστεί η διαδικασία κοπής νερού πριν από την τελευταία πλύση, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την πίεση αερισμού και στεγνότητας.
11 καιΣφραγίδα: κυρίως μετά την ολοκλήρωση της ηλεκτροεπικάλυψης, επικαλύψτε μια διαφανή οργανική μεμβράνη στην επιφάνεια της ηλεκτροεπικάλυψης, η οποία δεν μπορεί να αυξήσει την αντίσταση ηλεκτρικής επαφής. Τα πλεονεκτήματά του είναι η παράταση της ζωής της επικάλυψης (αύξηση της αντοχής στη διάβρωση), η σταθεροποίηση της ηλεκτρικής αντίστασης επαφής, η μείωση της δύναμης εξάρτησης, η πρόληψη της επιδείνωσης της γραμμής διεπαφής μολύβδου κασσίτερου, η βελτίωση της αποδοτικότητας της βα Τα στερεωτικά χωρίζονται σε υδατοδιαλυτά και πετρελαιοδιαλυτά, τα οποία έχουν καλύτερη επίδραση.
12,Φόρτωση: Επειδή το συνεχές υλικό τερματικού είναι ένα κύκλο, η φόρτωση είναι σε συνέχεια 9 χωρίς διακοπή), ο τρόπος φόρτωσης είναι γενικά οριζόντιος και κάθετος. Ο τρόπος εκτός γραμμής, συνήθως χρησιμοποιεί τον τύπο του τροχού προφύλαξης, τον τύπο του εδάφους ή τον τύπο στιγμιαίας διακοπής. Η φόρτωση μπορεί να χωριστεί σε τμήματα μετάδοσης και τμήματα κυλίνδρων, η ταχύτητα παραγωγής ελέγχεται εξ ολοκλήρου από την μετάδοση, ενώ η επικάλυψη που μεταφέρεται πρέπει να συσκευαστεί με κυλίνδρο.