Υγρό καρύδι ομοιόμορφο υψηλή κοπή κολλαϊκό μύλο

Σκόνη καρυδιώνΥψηλή ταχύτηταColoid μύλος, καρύδι σκόνη γαλακτωματικό ομοιογενοποιητή, μαύρο σέσαμο Coloid μύλος, μαύρο σέσαμο γαλακτωματικό ομοιογενοποιητή Σόγια κολοειδή μύλο ,Τρόφιμα μύλο,Shanghai κολλοειδές μύλο,Shanghai μύλο,Τύποι κολλοειδών μύλο,Τιμή κολλοειδών μύλο

(1) επεξεργασία πρώτων υλών: επιλέξτε φρέσκο, γεμάτο καρύδι, χωρίς ζώο, χωρίς παράσιτα, χωρίς μούχλα, απομακρύνετε τις ακαθαρσίες, βραστείτε για 30 δευτερόλεπτα σε διάλυμα υδροξειδίου του νάτριου 10%, ξεπλύνετε με νερό για να απομακρύνετε το εσωτερικό δέρμα, στο αραιωμένο λιμονικό οξύ και το χρώμα προστασίας. Επιλέξτε μεγάλο κόκκο, καθαρό χρώμα, ωριμασμένη πλήρως, χωρίς ακάθαρτες ποιότητας σόγια, ψήστε σε 80 ~ 90 ° C για 6 ώρες και μυρίστε. Συνθλίψτε ελαφρά τα φασόλια σόγιας, αφαιρέστε το φλοιό από τον αέρα και πάρτε θρυμματισμένα φύλλα φασόλων.

(2) Ζάλος: καρύδια και σόγια αναμιγνύονται με την αναλογία καρύδια: σόγια: καλαμπόκι = 16: 38: 46, προσθέστε 2 φορές νερό, θερμοκρασία του νερού 50 ° C, εμβυθίστε 3 ώρες μετά, στη συνέχεια, το ζάλο. Στην αλύση πρέπει να προστεθεί νερό 8 φορές το βάρος της πρώτης ύλης. Η αλωμένη μάλα φιλτράρεται με 100 οθόνες.
(3) σκόνη: πρώτα χρησιμοποιήστε τη σκόνη καρυδιών για να επεξεργαστείτε το σπέρμα, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το γαλακτοποιητή ή το ομοιογενοποιητή σε θερμοκρασία 50 ~ 55 ° C, 30 MPa πίεση επαναλαμβανόμενη ομοιογενοποίηση δύο φορές για να πάρετε το γαλακτοποιητικό υγρό. Συγκέντρωση σε κενό 10-15 kPa, μέχρι η περιεκτικότητα σε στερεά υλικά να φτάσει σε πάνω από 40%, για σκόνη. Η θερμοκρασία του συγκεντρωμένου υγρού είναι 40 ~ 60 ° C, αντλία σε μια δεξαμενή υψηλής θέσης, εισαγωγή σε κεντροκεντρικό δίσκο και στεγνώνεται με ψεκασμό, θερμοκρασία εισαγωγής αέρα 150 ~ 180 ° C.
(4) διογκωμένο καλαμπόκι: επιλέξτε καλαμπόκι μεγάλο, γεμάτο, χωρίς μούχλα, χωρίς παράσιτα, για να καθαρίσετε τις ακαθαρσίες. Μετά την κατάλληλη ενυδάτωση του καλαμποκιού, χρησιμοποιείται μηχανική τριβή για να αφαιρεθεί το δέρμα, να εισαχθεί σε μια συνεχή μηχανή διόγκωσης τύπου συμπίεσης, η θερμοκρασία διόγκωσης είναι 150 ~ 180 ℃, η περιεκτικότητα σε υγρασία 10% ~ 16%, η πίεση 0,98 MPa, για να πάρει το ημιτελικό προϊόν. Συνθλίψτε το καλαμπόκι σε 80-100 ματιά.
(5) επεξεργασία τελικού προϊόντος: Σύμφωνα με την αναλογία καρυδιών: σόγιας: καλαμποκιού = 44: 21: 35, αναμιγνύετε τη σκόνη διογκωμένου καλαμποκιού με στεγνωμένη σκόνη ψεκασμού, ξετάρωσε, αντλεί κενό ή συσκευάζει αζώτιο. Επίσης, ανάλογα με τις απαιτήσεις του προϊόντος, προσθέστε ενισχυτές όπως η βιταμίνη Α και η βιταμίνη C για να φτιάξετε εμπλουτισμένα θρεπτικά τρόφιμα.
Αρχή λειτουργίας κολοειδούς αλυσίμου: το κολοειδές αλυσίμο είναι μια σχετική περιστροφή υψηλής ταχύτητας από τον ηλεκτρικό κινητήρα με την κίνηση ζώνης που οδηγεί τα δόντια περιστροφής (ή ονομάζεται ροτόρος) και το αντίστοιχο σταθερό δόντι (ή ονομάζεται στατιστής), το επεξεργαζόμενο υλικό με το ίδιο το βάρος ή την εξωτερική πίεση (που μπορεί να παράγεται από την αντλία) πίεση για να παράγει σπειροειδή πρόσκρουση προς τα κάτω, μέσω του κολοειδούς αλυσίμου, το κενό μεταξύ των δοντιών περιστροφής (ρυθμιζόμενο κενό) υποβάλλεται σε ισχυρή δύναμη κοπής, τριβής, υψηλής συχνότητας δονήσεις και άλλες φυσικές

Σκόνη καρυδιώνΥψηλή ταχύτηταΚολοειδής μύλισμαΗ δράση λεπτοποίησης είναι γενικά πιο αδύναμη από το ομοιογενοποιητή, αλλά έχει ισχυρή προσαρμοστικότητα στο υλικό (όπως υψηλή ιξώδα, μεγάλα σωματίδια), οπότε σε πολλές περιπτώσεις, χρησιμοποιείται στο μπροστινό μέρος του ομοιογενοποιητή ή σε περιπτώσεις υψηλής ιξώδας. Συχνά χρησιμοποιείται και κολοειδής μύλος για λεπτοποίηση όταν υπάρχουν περισσότερες στερεές ύλες.

Η σειρά XM2000 έχει σχεδιαστεί ειδικά για την παραγωγή κολοειδών διαλυμάτων, ειδικά εκείνων που απαιτούν καλά αποτελέσματα γαλακτοποίησης και διάσπασης. Η ταχύτητα της γραμμής XM2000 είναι υψηλή, το κενό κοπής είναι πολύ μικρό, έτσι ώστε όταν το υλικό περνά, η τριβή που σχηματίζεται να είναι πιο έντονη, το αποτέλεσμα είναι συνήθως η λεγόμενη υγρή τριβή. Ο σταθερός ρότορας είναι κατασκευασμένος σε στρογγυλή σπονδυλική μορφή, με τρεις βαθμούς δοντιών προβολών και αυξανόμενης λεπτομέρειας. Ο στατητήρας μπορεί να προσαρμοστεί απεριόριστα στην απαιτούμενη απόσταση από τον ρότορα. Κάτω από την ενισχυμένη αναταραχή των ρευστών, οι αυξήσεις μπορούν να αλλάξουν κατεύθυνση σε κάθε επίπεδο. Υψηλής ποιότητας γυαλισμός επιφάνειας και δομικά υλικά που μπορούν να ανταποκριθούν σε διάφορες απαιτήσεις διαφορετικών βιομηχανιών.

Η σειρά XM2000 σωλήνων υπερ-διασκορπισμένου γαλακτωτή έχει πολύ υψηλή ταχύτητα κοπής και δύναμη κοπής, με μέγεθος σωματιδίων περίπου 0,2-2 μm για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα της υψηλής ταχύτητας διασκορπισμένου γαλακτωτή. Η συσκευή μπορεί να εφαρμοστεί σε διάφορες διεργασίες διασκορπισμένης γαλακτοποίησης και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ομοιογενών αναμιγμάτων, συμπεριλαμβανομένων των γαλακτών, των εναιώρων και των κολλωδίων. Η δύναμη κοπής που δημιουργείται συστηματικά από τον υπερδιασκορπισμένο γαλακτοποιητή καθορίζει την ταχύτητα μεταφοράς διαλυτών, επιταχύνοντας έτσι τη διάσπαση μεμονωμένων μοριακών και μακρομοριακών μέσων.

Τρίτης βαθμίδας λανθασμένη δόντια δομή ρότορα αλυσίματος, σε συνδυασμό με την ακριβή κοιλότητα στατιώτη. Αυτός ο κάθετος κολοειδής μύλος είναι 3 φορές ταχύτερος από τον συνηθισμένο οριζόντιο κολοειδές μύλο, η ταχύτητα περιστροφής του ζ μπορεί να φτάσει σε 14.000 RPM. Έτσι μπορεί να επιτευχθεί καλύτερο αποτέλεσμα υγρής μύλησης.
Ο διασπορέας αλέσεως είναι ένα προϊόν υψηλής τεχνολογίας που αποτελείται από συνδυασμό διασπορέας αλέσεως κολοειδών.

Το πρώτο επίπεδο αποτελείται από τρεις επιπέδους με αναδυόμενη λεπτότητα. Ο στατήρας μπορεί να προσαρμοστεί απεριόριστα στην απαιτούμενη απόσταση μεταξύ των ροτορών. κάτω από ενισχυμένη ρευστική αναταραχή. Οι αυξήσεις σε κάθε στάδιο μπορούν να αλλάξουν κατεύθυνση.
Το δεύτερο επίπεδο αποτελείται από μετασχηματιστές. Ο σχεδιασμός της κεφαλής διάσπαρσης είναι επίσης καλός για να ανταποκριθεί στις ανάγκες διαφορετικών ουσιών ιξώδους και μεγέθους σωματιδίων. Η διαφορά μεταξύ του σχεδιασμού κεφαλής εργασίας σε απευθείας σύνδεση σταθερών και ροτόρων (κεφαλής γαλακτώματος) και μηχανών παρτίδων οφείλεται κυρίως στο γεγονός ότι, όσον αφορά τις απαιτήσεις για τη μεταφορά, πρέπει να σημειωθεί ιδιαίτερα ότι η διαφορά μεταξύ της χοντρής ακρίβειας, της μέτριας ακρίβειας, της λεπτής ακρίβειας και ορισμένων άλλων τύπων κεφαλής εργασίας δεν είναι μόνο η διάταξη των δοντιών ροτόρων, αλλά και μια πολύ σημαντική διαφορά είναι ότι η γεωμετρία των διαφορ Το πλάτος των στενών φραγμών και άλλα γεωμετρικά χαρακτηριστικά μπορούν να αλλάξουν τις διαφορετικές λειτουργίες των κεφαλιών εργασίας των στατών και των ροτορών.

Παρακάτω είναι το πίνακα μοντέλων για αναφορά:

Υγρό καρύδι ομοιόμορφο υψηλή κοπή κολλαϊκό μύλο